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    漆包线脱漆焊接注意事项


    脱漆粉使用:脱漆粉倒入容器中,直接加热直至变成液体,使用温度330度,最高不能超过390度,把铝线放入液体中,漆膜开始反应冒泡,直至冒泡停止即漆脱干净(完成脱漆),取出线放入清水中清洗,抹干。(注意:脱漆粉加热过程中严禁接触到水,以免发生脱漆粉飞溅,伤到人)

    脱漆一定要脱干净以及清洗干净,脱漆干净的衡量标准是,当漆包线放脱漆炉中从产生气泡到完全不冒泡,即漆包线脱漆干净,至水中清洗(水量最好在20L以上,一天换4、5次,防止清洗不干净,影响后面的焊接效果),用纯棉抹布抹干,完成脱漆

    脱漆工位如能够加设排风设备为佳,规范脱漆工人作业指导很重要,也是保证工人操作的安全性。

    1、铝线脱漆这个环节非常重要,不管使用什么方法脱漆,务必保证铝线不被氧化,脱漆干净,才能不影响下一步的焊接。

    2、焊接的锡炉温度,恒温炉温度控制在330-350度左右(根据各种锡不同,温度适当调整)。

    焊料选择,不用有铅焊锡,选择环保焊锡,焊料中不能焊铜,以铝专用焊锡为佳;

    3、绕线方式。铝漆包线缠绕在铜引线外面,漆包线未脱漆部分绕1圈在引线上(为确保脱漆的铝线完全上锡)。

    铜引线以镀过锡为佳(避免铜铝电位腐蚀隐患)

    4、焊点清洁。漆包线线径在0、4以下,焊接完成后对焊点都需做个清洗(用酒精进行清洗)

    5、焊点保护:选择双壁带胶热缩管,密封性能好防止焊点氧化,我司在原有热缩管的基础上做了相应的工艺优化,实现标准化,提高效率,减少品质不良等问题(封帽双壁热缩管)

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